在擠出造粒產(chǎn)線中,配料系統(tǒng)是關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)的重要工藝之一。
在自動化改性塑料擠出造粒產(chǎn)線中,主料可以通過集中輸送和失重稱實現(xiàn)自動喂料。中小料的配料因為種類多,精度要求高,一直是難點之一。自動化配料站的出現(xiàn)很好解決了這個問題。
自動化配料站由多組份的投料站、負壓輸送系統(tǒng)、增重式稱重系統(tǒng)、混料機等幾部分組成。
投料站
主要負責原料的儲存,一般由10-20個投料站組成,MES系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃,給出物料配方,根據(jù)工藝指導書,把相應的原料通過AGV從原料庫中取出,送到相應的投料站邊,在讀碼確認物料無誤后,人工把物料加到對應的投料站中,按以上步驟完成該批次所有物料的投料;
負壓輸送系統(tǒng)
配合增重式稱重系統(tǒng)完成配料,首先MES系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單,生成生產(chǎn)計劃,并導入相應的配方,根據(jù)配方和班次生產(chǎn)計劃,給配料站開始配料指令,根據(jù)該批次總配料量、對應的物料比例算出每種原料的批次配料重量,然后按順序通過負壓輸送從對應的投料站輸送原料到配料秤中。
增重式稱重系統(tǒng)
配料秤開始稱重,達到對應的重量后,完成該物料的配料,按以上順序逐步完成該批物料的配料。
混料機
完成配料后,把所有物料投到混料機中混料,完成混料后,通知AGV把該批物料搬運到對應的產(chǎn)線儲料罐中,通過失重稱和主料一起給主機喂料,完成生產(chǎn)。
該系統(tǒng)大大降低了現(xiàn)場操作員的數(shù)量,避免了人工配料的造成的物料配料失誤,提高了配料的效率。